| ลักษณะของปัญหา | สาเหตุที่เป็นไปได้ | แนวทางการแก้ไข |
|---|
| ชิ้นงานเปราะ |
| พลาสติกเสื่อมสภาพ |
| ปรับลดอุณหภูมิในระหว่างการขึ้นรูป |
|
| มีส่วนผสมของ recycle หรือ regrind มากเกินไป |
| ลดส่วนผสมของrecycle หรือ regrind |
|
| สิ่งปนเปื้อน |
| ตรวจสอบสิ่งเจือปนในเม็ดพลาสติก และล้างเครื่องจักรให้สะอาด |
|
| เวลาที่ใช้ในการหลอมพลาสติกนานเกินไป |
|
| ขนาดของ Gate เล็กเกินไป และที่ตั้งไม่เหมาะสม |
|
| ปรับขนาดของ gate ให้ใหญ่ขึ้น และย้าย Gate ออกจากบริเวณที่เป็นจุดความเครียด |
|
|
| การหดตัวของชิ้นงานมากเกินไป |
| อุณหภูมิของเนื้อพลาสติกและแม่พิมพ์ ร้อนหรือเย็นเกินไป |
| ปรับอุณหภูมิของเนื้อพลาสติกและแม่พิมพ์ให้เหมาะสม |
|
| ความดันฉีด และ ความดันย้ำน้อยเกินไป |
| เพิ่มความดันฉีด และ ความดันย้ำ |
|
| ความเร็วในช่วงเติมพลาสติกเหลวให้เต็มแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม |
| ปรับความเร็วในช่วงเติมพลาสติกเหลวให้เต็มแม่พิมพ์ให้เหมาะสม |
|
| Cycle Time สั้นเกินไป |
| เพิ่มเวลาในการหล่อเย็นให้มากขึ้น |
|
| เม็ดพลาสติกมีความหนาแน่นมากเกินไป |
| เลือกใช้เม็ดพลาสติกที่มีความหนาแน่นต่ำกว่า |
|
|
| ปลดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ยาก |
| ลักษณะผิวแม่พิมพ์ไม่ดีพอ |
| ทำการขัดส่วนของด้านในแม่พิมพ์โดยเฉพาะด้านล่างสุด |
| ตรวจสอบการชำรุดบริเวณผิวหน้าของแม่พิมพ์ |
| เติมสารเติมแต่งจำพวก น้ำยาถอดแบบ |
|
| ใช้ความดันสูงและเวลานานเกินไปในการขึ้นรูป |
| ปรับลดเวลาในการฉีดขึ้นรูปสำหรับ forward time และ boost time |
|
| รอบระยะเวลาในการขึ้นรูปสั้นเกินไป |
| ปรับรอบระยะเวลาในการขึ้นรูปให้มากขึ้น |
|
| ชิ้นงานเย็นตัวไม่สมบูรณ์ |
| ปรับเพิ่มเวลาในการหล่อเย็น |
| ปรับลดอุณหภูมิของเนื้อพลาสติกเหลว |
| ปรับลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ |
|
| การอัดตัวของเนื้อพลาสติกมากเกินไป |
| ปรับลดความดันในการฉีดขึ้นรูป และ ปรับลดเวลาของ forward timeในสกรู และ boost timeในระหว่างการฉีดขึ้นรูป |
|
|
| รอยจุดสีดำปนเปื้อน |
| อุณหภูมิของเนื้อพลาสติกสูงเกินไป |
| ปรับลดอุณหภูมิของพลาสติกเหลว |
|
| ความเร็วรอบสกรูมากเกินไป |
|
| ปริมาณ regrind มากเกินไป |
|
|
| เนื้อพลาสติกไม่เต็มแม่พิมพ์ |
| ความดันของการฉีดน้อยเกินไป |
| เพิ่มความดันของการฉีดให้มากขึ้น |
|
| อุณหภูมิของเนื้อพลาสติกและแม่พิมพ์นั้นต่ำเกินไป |
| เพิ่มอุณหภูมิของระบบหล่อเย็นในระบบให้สูงขึ้น |
|
| Injection forward time และ boost time สั้นเกินไป |
| เพิ่มระยะเวลา forward และ boost time |
|
| ความเร็วในช่วงเติมพลาสติกเหลวให้เต็มแม่พิมพ์ต่ำเกินไป |
| ปรับเพิ่มความเร็วในช่วงเติมพลาสติกเหลวให้เต็มแม่พิมพ์ให้สูงขึ้น |
|
| ขนาดของ Runners, gates และ nozzle เล็กเกินไป |
| ปรับขนาดของ Runners, gates และ nozzleให้เหมาะสมกับการขึ้นรูปต่างๆ |
|
| จำนวน gates ของแม่พิมพ์มีน้อยเกินไป |
| เพิ่มจำนวน gates ของแม่พิมพ์ |
|
| มีอากาศตกค้างทำเกิด Back pressur eภายในแม่พิมพ์ |
| เพิ่มรูระบายอากาศในแม่พิมพ์ให้มากขึ้น |
|
|
| การลอกบริเวณผิวชิ้นงาน |
| อุณหภูมิของพลาสติกเหลวและแม่พิมพ์นั้นต่ำเกินไป |
| ปรับเพิ่มลดอุณหภูมิของพลาสติกเหลวและแม่พิมพ์ |
|
| อุณหภูมิและการไหลของเนื้อพลาสติกเหลวไม่คงที่ |
| ใช้ความดัน back pressure ให้สูงขึ้น |
| ปรับความเร็วหรือรอบในการหมุนของสกรู |
|
| อัตราในการฉีดต่ำ |
|
| มีการกักอากาศภายในแม่พิมพ์ |
|
|
| รอยการไหลและ รอยตำหนิบนผิวหน้าของชิ้นงาน |
| อุณหภูมิของเนื้อพลาสติกและแม่พิมพ์นั้นต่ำเกินไป |
| เพิ่มอุณหภูมิของเนื้อพลาสติกและแม่พิมพ์นั้นให้สูงขึ้น |
|
| ผิวของแม่พิมพ์มีสารหล่อลื่นมากเกินไป |
| ใช้ปริมาณสารหล่อลื่นกับแม่พิมพ์ให้น้อยลง |
|
| ความเร็วที่ใช้ในการฉีดเนื้อพลาสติกเข้าแม่แบบต่ำเกินไป |
| เพิ่มความเร็วที่ใช้ในการฉีดเนื้อพลาสติกให้สูงขึ้น |
|
| เม็ดพลาสติกเสียสภาพในระหว่างการหลอมขึ้นรูป |
| ลดอุณหภูมิในการหลอมขึ้นรูป |
|
| สภาพผิวของแม่พิมพ์ไม่ดี |
| ทำความสะอาดและขัดบริเวณผิวด้านในของแม่พิมพ์ |
|
|
| มิติของชิ้นงานไม่คงที่ |
| การป้อนพลาสติกไม่สม่ำเสมอ |
| ปรับอุณหภูมิที่ใช้ในการบรรจุให้เหมาะสม |
| เพิ่ม Shot size เพื่อให้ได้แรงกระแทกที่พอเหมาะ |
| เปลี่ยน Check valve ถ้าไม่สามารถปรับแรงกระแทกให้พอเหมาะได้ |
|
| การอัดตัวของเนื้อพลาสติกไม่ดีพอ |
| เพิ่มเวลาและความดันในการฉีดไปข้างหน้าเพื่อให้แน่ใจว่า Gate เกิดการแข็งตัวแล้ว |
|
| รีไซเคิลมีความไม่สม่ำเสมอในคุณภาพ |
| ตรวจสอบขั้นตอนในการผสมรีไซเคิล หรือ ลดการใช้รีไซเคิล |
|
| การเปลี่ยนแปลงความดันในการหลอม |
| เพิ่มความดันในการบรรจุ เพื่อเป็นการคงให้สภาวะการไหลส่วนมาก มีค่าความเร็วตามที่เลือกไว้ |
| เพิ่มความดันในการอัดย้ำไปยังค่าที่มากที่สุด |
| เพิ่มอัตราในการฉีด |
|
| ระบบ Runner ไม่สมดุล |
| ทำให้ขนาดของ Gate และ Runner สมดุลเพื่อทำให้การบรรจุสมดุล |
|
|
| เส้นแนวการไหล |
| อุณหภูมิในการหลอมเหลวต่ำ |
| เพิ่มอุณหภูมิในการหลอมเหลว |
|
| อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำ |
|
| ขนาดของ Gate เล็กเกินไป |
|
| ความหนาของผนังมีค่าไม่คงที่ |
| ออกแบบชิ้นส่วนภายในแม่พิมพ์ใหม่ เพื่อให้ได้ผนังที่มีความหนาเป็นค่าเดียว |
|
|
| ชิ้นงานผิวส้ม |
| แม่พิมพ์ประกบตัวเร็วเกินไปเนื่องจากความดันที่ใช้ในการประกบแม่พิมพ์สูง |
| ลดความเร็วรอบเพื่อให้แม่พิมพ์ประกบตัวช้าลง |
|
| สภาพผิวของแม่พิมพ์ไม่ดี |
| ทำการขัดบริเวณผิวด้านในของแม่พิมพ์ |
|
| เม็ดพลาสติกมีความชื้นปนเปื้อน |
| ทำการอบเม็ดพลาสติกก่อนทำการใช้ |
|
|
| ชิ้นงานมีลักษณะฟองเล็กๆ |
| อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไป |
|
| ใช้ความดันในการอัดแม่พิมพ์ต่ำเกินไป |
| เพิ่มแรงกดของการอัดเนื้อพลาสติกลงในแม่พิมพ์ |
|
| ระยะเวลาของรอบการผลิตสั้นเกินไป |
| เพิ่มระยะเวลาของรอบการผลิต |
|
|
| จุดด้าน(จุดคล้ายกำมะหยี่) |
| อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำมากเกินไป |
| ปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้สูงขึ้น |
|
| เกิดจากการขัดเงาในแม่พิมพ์ไม่ดีพอ |
|
|
อ้างอิง http://www.pttpm.com/th/troubleshooting_ps.aspx
