ลักษณะของปัญหา | สาเหตุที่เป็นไปได้ | แนวทางการแก้ไข |
ชิ้นงานเปราะ |
พลาสติกเสื่อมสภาพ |
ปรับลดอุณหภูมิในระหว่างการขึ้นรูป |
|
มีส่วนผสมของ recycle หรือ regrind มากเกินไป |
ลดส่วนผสมของrecycle หรือ regrind |
|
สิ่งปนเปื้อน |
ตรวจสอบสิ่งเจือปนในเม็ดพลาสติก และล้างเครื่องจักรให้สะอาด |
|
เวลาที่ใช้ในการหลอมพลาสติกนานเกินไป |
|
ขนาดของ Gate เล็กเกินไป และที่ตั้งไม่เหมาะสม |
|
ปรับขนาดของ gate ให้ใหญ่ขึ้น และย้าย Gate ออกจากบริเวณที่เป็นจุดความเครียด |
|
|
การหดตัวของชิ้นงานมากเกินไป |
อุณหภูมิของเนื้อพลาสติกและแม่พิมพ์ ร้อนหรือเย็นเกินไป |
ปรับอุณหภูมิของเนื้อพลาสติกและแม่พิมพ์ให้เหมาะสม |
|
ความดันฉีด และ ความดันย้ำน้อยเกินไป |
เพิ่มความดันฉีด และ ความดันย้ำ |
|
ความเร็วในช่วงเติมพลาสติกเหลวให้เต็มแม่พิมพ์ไม่เหมาะสม |
ปรับความเร็วในช่วงเติมพลาสติกเหลวให้เต็มแม่พิมพ์ให้เหมาะสม |
|
Cycle Time สั้นเกินไป |
เพิ่มเวลาในการหล่อเย็นให้มากขึ้น |
|
เม็ดพลาสติกมีความหนาแน่นมากเกินไป |
เลือกใช้เม็ดพลาสติกที่มีความหนาแน่นต่ำกว่า |
|
|
ปลดชิ้นงานออกจากแม่พิมพ์ยาก |
ลักษณะผิวแม่พิมพ์ไม่ดีพอ |
ทำการขัดส่วนของด้านในแม่พิมพ์โดยเฉพาะด้านล่างสุด |
ตรวจสอบการชำรุดบริเวณผิวหน้าของแม่พิมพ์ |
เติมสารเติมแต่งจำพวก น้ำยาถอดแบบ |
|
ใช้ความดันสูงและเวลานานเกินไปในการขึ้นรูป |
ปรับลดเวลาในการฉีดขึ้นรูปสำหรับ forward time และ boost time |
|
รอบระยะเวลาในการขึ้นรูปสั้นเกินไป |
ปรับรอบระยะเวลาในการขึ้นรูปให้มากขึ้น |
|
ชิ้นงานเย็นตัวไม่สมบูรณ์ |
ปรับเพิ่มเวลาในการหล่อเย็น |
ปรับลดอุณหภูมิของเนื้อพลาสติกเหลว |
ปรับลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ |
|
การอัดตัวของเนื้อพลาสติกมากเกินไป |
ปรับลดความดันในการฉีดขึ้นรูป และ ปรับลดเวลาของ forward timeในสกรู และ boost timeในระหว่างการฉีดขึ้นรูป |
|
|
รอยจุดสีดำปนเปื้อน |
อุณหภูมิของเนื้อพลาสติกสูงเกินไป |
ปรับลดอุณหภูมิของพลาสติกเหลว |
|
ความเร็วรอบสกรูมากเกินไป |
|
ปริมาณ regrind มากเกินไป |
|
|
เนื้อพลาสติกไม่เต็มแม่พิมพ์ |
ความดันของการฉีดน้อยเกินไป |
เพิ่มความดันของการฉีดให้มากขึ้น |
|
อุณหภูมิของเนื้อพลาสติกและแม่พิมพ์นั้นต่ำเกินไป |
เพิ่มอุณหภูมิของระบบหล่อเย็นในระบบให้สูงขึ้น |
|
Injection forward time และ boost time สั้นเกินไป |
เพิ่มระยะเวลา forward และ boost time |
|
ความเร็วในช่วงเติมพลาสติกเหลวให้เต็มแม่พิมพ์ต่ำเกินไป |
ปรับเพิ่มความเร็วในช่วงเติมพลาสติกเหลวให้เต็มแม่พิมพ์ให้สูงขึ้น |
|
ขนาดของ Runners, gates และ nozzle เล็กเกินไป |
ปรับขนาดของ Runners, gates และ nozzleให้เหมาะสมกับการขึ้นรูปต่างๆ |
|
จำนวน gates ของแม่พิมพ์มีน้อยเกินไป |
เพิ่มจำนวน gates ของแม่พิมพ์ |
|
มีอากาศตกค้างทำเกิด Back pressur eภายในแม่พิมพ์ |
เพิ่มรูระบายอากาศในแม่พิมพ์ให้มากขึ้น |
|
|
การลอกบริเวณผิวชิ้นงาน |
อุณหภูมิของพลาสติกเหลวและแม่พิมพ์นั้นต่ำเกินไป |
ปรับเพิ่มลดอุณหภูมิของพลาสติกเหลวและแม่พิมพ์ |
|
อุณหภูมิและการไหลของเนื้อพลาสติกเหลวไม่คงที่ |
ใช้ความดัน back pressure ให้สูงขึ้น |
ปรับความเร็วหรือรอบในการหมุนของสกรู |
|
อัตราในการฉีดต่ำ |
|
มีการกักอากาศภายในแม่พิมพ์ |
|
|
รอยการไหลและ รอยตำหนิบนผิวหน้าของชิ้นงาน |
อุณหภูมิของเนื้อพลาสติกและแม่พิมพ์นั้นต่ำเกินไป |
เพิ่มอุณหภูมิของเนื้อพลาสติกและแม่พิมพ์นั้นให้สูงขึ้น |
|
ผิวของแม่พิมพ์มีสารหล่อลื่นมากเกินไป |
ใช้ปริมาณสารหล่อลื่นกับแม่พิมพ์ให้น้อยลง |
|
ความเร็วที่ใช้ในการฉีดเนื้อพลาสติกเข้าแม่แบบต่ำเกินไป |
เพิ่มความเร็วที่ใช้ในการฉีดเนื้อพลาสติกให้สูงขึ้น |
|
เม็ดพลาสติกเสียสภาพในระหว่างการหลอมขึ้นรูป |
ลดอุณหภูมิในการหลอมขึ้นรูป |
|
สภาพผิวของแม่พิมพ์ไม่ดี |
ทำความสะอาดและขัดบริเวณผิวด้านในของแม่พิมพ์ |
|
|
มิติของชิ้นงานไม่คงที่ |
การป้อนพลาสติกไม่สม่ำเสมอ |
ปรับอุณหภูมิที่ใช้ในการบรรจุให้เหมาะสม |
เพิ่ม Shot size เพื่อให้ได้แรงกระแทกที่พอเหมาะ |
เปลี่ยน Check valve ถ้าไม่สามารถปรับแรงกระแทกให้พอเหมาะได้ |
|
การอัดตัวของเนื้อพลาสติกไม่ดีพอ |
เพิ่มเวลาและความดันในการฉีดไปข้างหน้าเพื่อให้แน่ใจว่า Gate เกิดการแข็งตัวแล้ว |
|
รีไซเคิลมีความไม่สม่ำเสมอในคุณภาพ |
ตรวจสอบขั้นตอนในการผสมรีไซเคิล หรือ ลดการใช้รีไซเคิล |
|
การเปลี่ยนแปลงความดันในการหลอม |
เพิ่มความดันในการบรรจุ เพื่อเป็นการคงให้สภาวะการไหลส่วนมาก มีค่าความเร็วตามที่เลือกไว้ |
เพิ่มความดันในการอัดย้ำไปยังค่าที่มากที่สุด |
เพิ่มอัตราในการฉีด |
|
ระบบ Runner ไม่สมดุล |
ทำให้ขนาดของ Gate และ Runner สมดุลเพื่อทำให้การบรรจุสมดุล |
|
|
เส้นแนวการไหล |
อุณหภูมิในการหลอมเหลวต่ำ |
เพิ่มอุณหภูมิในการหลอมเหลว |
|
อุณหภูมิของแม่พิมพ์ต่ำ |
|
ขนาดของ Gate เล็กเกินไป |
|
ความหนาของผนังมีค่าไม่คงที่ |
ออกแบบชิ้นส่วนภายในแม่พิมพ์ใหม่ เพื่อให้ได้ผนังที่มีความหนาเป็นค่าเดียว |
|
|
ชิ้นงานผิวส้ม |
แม่พิมพ์ประกบตัวเร็วเกินไปเนื่องจากความดันที่ใช้ในการประกบแม่พิมพ์สูง |
ลดความเร็วรอบเพื่อให้แม่พิมพ์ประกบตัวช้าลง |
|
สภาพผิวของแม่พิมพ์ไม่ดี |
ทำการขัดบริเวณผิวด้านในของแม่พิมพ์ |
|
เม็ดพลาสติกมีความชื้นปนเปื้อน |
ทำการอบเม็ดพลาสติกก่อนทำการใช้ |
|
|
ชิ้นงานมีลักษณะฟองเล็กๆ |
อุณหภูมิของแม่พิมพ์สูงเกินไป |
|
ใช้ความดันในการอัดแม่พิมพ์ต่ำเกินไป |
เพิ่มแรงกดของการอัดเนื้อพลาสติกลงในแม่พิมพ์ |
|
ระยะเวลาของรอบการผลิตสั้นเกินไป |
เพิ่มระยะเวลาของรอบการผลิต |
|
|
จุดด้าน(จุดคล้ายกำมะหยี่) |
อุณหภูมิแม่พิมพ์ต่ำมากเกินไป |
ปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ให้สูงขึ้น |
|
เกิดจากการขัดเงาในแม่พิมพ์ไม่ดีพอ |
|
|
อ้างอิง http://www.pttpm.com/th/troubleshooting_ps.aspx